WFL est synonyme, depuis de nombreuses années, de centres de tournage multifonctions offrant des solutions spécifiquement adaptées aux productions aéronautiques ou relevant de l'industrie énergétique. Ces journées techniques étaient, d'ailleurs, orientées sur ce secteur et permettaient d'examiner de nombreuses démonstrations illustrant la haute technologie présidant aux fonctions de ces machines.

La pièce, en usinage lors de ces journées, prouvait qu'un seul centre de tournage M150 (diamètre 1500 mm sur banc) remplace effectivement plusieurs machines. Elle ne comporte pas moins de 62 opérations, qui rassemblent toutes les difficultés auxquelles sont confrontés les fabricants de pièces destinées à l'énergie.
Fraisage de pales de turbines, alésage axial, mortaisage de rainures, fraisage de pied de sapin, fraisage de rainure, forage profond avec tool-récessing, défonçage de poches, gravure ou ébavurage sont possibles sans jamais être limitées par les puissances de 60 à 90 KW des broches de fraisage et de tournage.
Ainsi, cette pièce d'une complexité extrême a-t-elle été réalisée en plusieurs heures d'usinage dans un acier 42CD4.

Un directeur de production français d'un sous-traitant spécialisé en pièces lourdes, en souligne les avantages économiques : " Auparavant, un minimum d'un mois de passage était nécessaire pour une telle pièce, dans un atelier qui ne serait pas équipé d'un tel centre de tournage. Pour des pièces de cette dimension, il vient concurrencer sérieusement le tournage vertical, avec les possibilités de forage en plus. "

L'investissement dans un centre offrant de telles possibilités est lourds, à tous les sens du terme. Mais si l'on songe à ses possibilités et au nombre de machines qu'il remplace, on commence à entrevoir sa justification économique. Il faut ensuite réfléchir à l'accélération du flux de production, à la suppression des en-cours, pour réaliser pleinement son potentiel de rentabilité.

Voir la fiche technique M150